鍋爐除塵器的維修及注意事項
鍋爐布袋除塵器的使用：隨著粉塵在濾料表面的積聚，鍋爐布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。
工業鍋爐大氣污染物的除塵可通過在鍋爐內部加裝部件，合理配置二次風等措施來達到。但在實際情況下，設計好的鍋爐難以考慮爐內除塵，爐外除塵就具有很大優點，即通過采用洗煤、型煤、水煤漿技術以及不同類型的除塵器來達到減輕煙塵污染的目的。
旋風除塵器可捕集數微米的細粒子，而對小至數微米以下的微粒子的去除則采用過濾式或電氣除塵的措施。電氣除塵在工業鍋爐上使用很少，濕式除塵相對較為有利。與同樣的干式除塵器相比，捕集性能較為，特別是對于捕集1微米左右的粉塵。小型鍋爐的除塵，多采用多管旋風除塵器，效率一般在90%~90%，再配合燃用低硫煤，洗選煤等措施，可控制煙塵污染。
現階段我國中小型鍋爐多使用脫硫除塵一體化技術，其脫硫率可達80%以上，并同時捕集塵粒達到除塵的效果，在大氣污染物控制方面具有很大優點。大型鍋爐常采用濕式除塵器，其捕集性能，應用前景廣闊。此外，排煙量是限定除塵設備選用的一個重要因素，含塵濃度低的鍋爐可用結構簡單，造價低的除塵設備，含塵濃度高的則用結構復雜，效率要求高的除塵設備。
鍋爐布袋除塵器的維修
鍋爐布袋除塵器能否長期運行對日常維護至關重要。
1、在設備運行過程中，應為管理和運行記錄提供專門人員。
2、管理者應熟悉除塵器的原理、性能、運行條件，掌握其調整與維護方法。
3、密封圈應保持緊密。如果發現老化和破損，應及時換。
4、殼體及其他部位應及時，防止生銹。
5、按規定對風機電機等運行部件進行注塑，及時異常現象。
6、氣囊和空氣濾清器應每次排放。
7、如果電磁閥發生故障，應及時排出。如果閥門內有雜質和濕氣，則應清洗干凈。如果隔膜損壞，應及時換。
8、濾袋的和換。
如果鍋爐布袋除塵器內出現粉塵排放，則濾袋可能損壞。當過濾袋的一小部分被損壞時，舊濾袋或相同材料的濾布可用于。如果大部分的過濾袋損壞，所有這些都應該換。除塵器的正常運行。
鍋爐布袋除塵器的使用：隨著粉塵在濾料表面的積聚，鍋爐布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
鍋爐布袋除塵器的操作注意事項：
一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。
1、電能消耗大，不經濟。
2、阻力超過了通風系統設計所取的大數值，通風不能滿足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到程度時，會使粉塵層產生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要。
鍋爐布袋除塵器的除塵效率主要取決于布袋除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說，濾料密實，粉塵層厚，，但相應的處量降低，即過濾風速低。如何在提高過濾風速的同時除塵器的效率和壓力損失是穩定的，這是一個有待進一步的問題。過濾風速的提高取決于濾料的清洗方法和性能。
早期使用布袋除塵器和布袋除塵室，沒有除塵裝置，過濾風速低，即處容量低。采用人工方法去除濾袋上的灰塵，提高了風速。又發展成布袋除塵器，間歇間歇振動，過濾風速顯著提高。
